尾矿泵 图 |250ZJ-I-A90渣浆泵|渣浆泵

9．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下：

  （1）对于中开式托架的泵

   叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，渣浆泵，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整：

   ①松开托架盖压紧螺母；

   ②松开轴承箱调整螺钉；

   ③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，300ZJ-I-A70渣浆泵，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

   ④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。

   ⑤松开轴承箱压紧螺母；　

   ⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值)，注意间隙应均匀一致；

   ⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

（3） 泵进出口管段的配置及要求

 = 1 ﹨* GB3 ①吸入管线

吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。

吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，250ZJ-I-A90渣浆泵，以便拆装泵。

 = 2 ﹨* GB3 ②排出管线

排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。

出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。

压力表：位于泵出口和**个阀门之间的直管段上。